汽車(chē)沖壓模具是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

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下面給大家解析汽車(chē)沖壓模具試模問(wèn)題！
1.注重模具鋼材選材
這是提高模具鋼材質(zhì)量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括：模具鋼材材料的選用，模具鋼材結構的可使用性及安全性，模具鋼材零件的可加工性及模具鋼材維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。
①模具鋼材材料的選用，既要滿(mǎn)足客戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，當然，還要根據模具鋼材的類(lèi)型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來(lái)選材。
②模具鋼材結構設計時(shí)，盡量結構緊湊、操作方便，還要保證模具鋼材零件有足夠的強度和剛度；在模具鋼材結構允許時(shí)，模具鋼材零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過(guò)渡，以避免應力集中；對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結構來(lái)消除應力集中；細長(cháng)凸?；蛐托?，在結構上需采取適當的保護措施；對于冷沖模，應配置防止制件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷(xiāo)、壓縮空氣等)與此同時(shí)，還要考慮如何減少滑動(dòng)配合件及頻繁撞擊件，在長(cháng)期使用中磨損所帶來(lái)的對模具鋼材質(zhì)量的影響。
③在設計中，必須減少在維修某一零部件時(shí)需拆裝的范圍，特別是易損件更換時(shí)，盡可能減少其拆裝范圍。
2.重視制造過(guò)程的加工精度
這也是確保模具鋼材質(zhì)量的重要一環(huán)，模具鋼材制造過(guò)程中的加工方法和加工精度也會(huì )影響到模具鋼材的使用壽命。
各零部件的精度直接影響到模具鋼材整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過(guò)改善零件的加工方法，提高鉗工在模具鋼材磨配過(guò)程中的技術(shù)水平，來(lái)提高模具鋼材零件的加工精度;若模具鋼材整體裝配效果達不到要求，則會(huì )在試模中讓模具鋼材在不正常狀態(tài)下動(dòng)作的幾率提高，對模具鋼材的總體質(zhì)量將會(huì )有很大影響。
為保證模具鋼材具有良好的原始精度-原始的模具鋼材質(zhì)量，在制造過(guò)程中，首先要合理選擇高精度的加工方法，如電火花、線(xiàn)切割、數控加工等等，同時(shí)，應注意模具鋼材的精度檢查，包括模具鋼材零件的加工精度、裝配精度及通過(guò)試模驗收工作綜合檢查模具鋼材的精度。在檢查時(shí)，還需盡量選用高精度的測量?jì)x器，對于那些成形表面曲面結構復雜的模具鋼材零件，若用普通的直尺、游標卡無(wú)法達到精確的測量數據，這時(shí)就需選用三坐標測量?jì)x之類(lèi)的精密測量設備，來(lái)確保測量數據的準確性。
3.表面強化成形零部件
這樣可以提高模具鋼材零件表面的耐磨性，從而更好地提高模具鋼材質(zhì)量。
對于表面強化，要根據不同用途的模具鋼材，選用不同的強化方法，另外，近幾年發(fā)展起來(lái)的一種稱(chēng)為FCVA真空鍍金剛石膜技術(shù)，能在零件表層形成一層與基體結合異常牢固又十分光滑均勻密實(shí)的保護膜，這種技術(shù)特別適合于模具鋼材表面的保護性處理，也是提高模具鋼材質(zhì)量的一種效果顯著(zhù)的方法。
4.正確使用與維護模具
模具的安裝調試方式應恰當，數控折彎機的參數需與設計要求相符合等等。
在正確使用模具時(shí)，還需對模具進(jìn)行定期維護保養，模具的導柱、導套及其他有相對運動(dòng)的部位應經(jīng)常加注潤滑油;對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類(lèi)模具，在每模成形前，都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面;
對模具進(jìn)行有計劃的防護性維護，并通過(guò)維護過(guò)程中的數據處理，則可預防模具在生產(chǎn)中可能出現的問(wèn)題，還可提高維修工作效率。